模具受注制作前檢討
模具下單制作前的檢討，使問題點在模具制作前被發現及排除。
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DFM作成
模具制作前實施DFM檢討，檢討模具澆口，構造，分割線等。并與客戶商討達成一致。
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CAE分析
DFM檢討時進行模流分析，分析出可能產生的問題，提前進行對策改善。開發出量產工廠容易使用的模具。
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不具合展開
過往模具的不具合內容存放到公司開發的管理系統。在新模具開發前，對預想出現的問題進行改善。
模具全3D設計及自動設計
模具設計標準及自動化，避免人為錯誤及提高效率。
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①使用3D設計外掛軟件。根據客戶標準作成部品數據庫,設計時直接調用,快速準確無誤。 ②設計時輸入主要參數即生成部品或組件，并能隨意修改參數再生組件規格,并在安裝部位自動生成安裝孔及凹槽等特征。
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同時全3D CREO(13套)平臺,Creda(7套)外掛設計,自建標準零件庫,滿足集團標準及客戶標準.能非常快速完成滑塊組件、EP等全部部件的調用和調整.
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BOM表自動生成， 模具BOM表根據零件參數自動導出。 自動設計使設計效率提高35%以上， 并有效降低不良發生率。
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設計模具示例展示。該模具的產品是汽車碳罐過濾器支架。（左1左2）該模具的產品是汽車中控雙色按鈕。（右1右2）
模具開發過程與量產工廠統一測量方法
高精度的測量設備及管理，真實的反應出產品實際結果。
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型TO前與客戶檢討及作成測量基準書，并取得客戶承認。目的是每個尺寸的詳細測量點和測量方法的規定與客戶統一。 合格移管時，避免量產測量方法的差異。
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擁有自動二次元及三次元設備，卡尺，千分尺，高度計數據自動入力裝配。 能實現程序自動測量，保證每回測量位置統一性。
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3次元,2次元,卡尺,千分尺,高度計等測量數據自動導入系統。 實現自動數據輸出及判定。節省人工輸入同時避免人為錯誤。
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常用量具規范化放置，減少量具尋找時間，工作效率高。
本公司秉承“計劃即實施”的社訓，自1977年森模具制作所創業以來，以周密的計劃為基礎，迅速采取行動，與客戶建立了信賴關系?！皫椭腿巳〉贸晒Α笔俏覀兊脑竿彩俏覀児镜某晒?。
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